L'élimination moderne de la poussière en Suisse
La société lucernoise NBS AG reçoit la commande principale de Kunert Wellpappe à Biebesheim et met en œuvre le système complet de ventilation et d'élimination des poussières pour la nouvelle machine de traitement du carton ondulé de Göpfert.
Qu'ont en commun NBS AG, une société suisse spécialisée dans les techniques d'extraction et d'élimination, et le groupe Kunert, un des principaux fabricants internationaux de mandrins et d'emballages en carton ondulé ?
Eh bien, ce sont toutes deux des entreprises familiales traditionnelles et toutes deux sont innovantes dans leurs produits et services. Toutefois, le point commun le plus important est que les deux entreprises poursuivent chacune le concept de solution la plus constructive. En novembre 2019, par exemple, le groupe Kunert a opté pour le projet d'élimination des poussières de la société NBS AG, Nickel Betriebsanlagen + Systeme.
Un concept professionnel de plantes
Le groupe Kunert compte 17 usines avec un total d'environ 2 000 employés, dont 2 sont spécialisées dans la production de carton ondulé. Ils sont produits dans des qualités à une ou trois cannelures, imprimés et transformés en emballages individuels. Afin de pouvoir couvrir la demande croissante de produits en carton ondulé, le groupe Kunert a décidé d'investir dans une nouvelle machine de traitement du carton ondulé CL 13/32 de Bahmüller-Göpfert (BGM). La phase d'évaluation du nouveau système d'extraction a commencé dès l'été 2019. La tâche : environ 50 000 m3/h d'air contaminé doivent être retirés de la machine et traités en conséquence. En outre, les déchets de poinçonnage doivent également être acheminés vers le site d'élimination existant. A ce stade, il était prévu de mettre en place un système d'extraction identique avec une filtration fine monobloc, comme c'est déjà le cas dans la cour adjacente. "Après les discussions avec M. Jörg Nickel, cependant, nous nous sommes très vite intéressés aux alternatives", explique Andreas Goldbach, directeur technique du groupe du carton ondulé.
Grâce à une technologie de pointe en matière de ventilation et de contrôle, l'air chargé de poussière de la machine de traitement sera désormais acheminé vers un système de filtration à jet spécialement conçu par NBS à partir d'avril 2020. Là, plus de 300 sacs filtrants captent l'air contaminé, qui est ensuite évacué au moyen d'air comprimé. La poussière qui en résulte est collectée dans un silo et pressée en briquettes dures dans une presse à briquettes. L'air purifié est finalement renvoyé dans le hall de production. Jörg Nickel, directeur général de NBS AG, explique son concept : "Nous essayons toujours de créer un concept durable et bien pensé pour nos clients. Après tout, nous sommes les spécialistes et nous connaissons les avantages et les inconvénients à long terme des différents systèmes d'extraction. Avec l'approche choisie ici, le groupe Kunert dispose d'un système d'extraction professionnel avec lequel il n'a pratiquement rien à faire. Tout est contrôlé automatiquement et il n'est plus nécessaire de changer les sacs filtrants aussi souvent que les cellules filtrantes fines".
Se construit en période de crise dans un délai de 6 semaines
La crise de Corona a pris l'économie par surprise dans tous les domaines. Ainsi, avec le verrouillage et la fermeture des frontières, l'installation d'assemblage est également devenue un grand défi pour NBS. Cependant, l'ensemble de l'assemblée a pu être réalisé dans les délais prévus par l'équipe d'assemblage de NBS Allemagne, en tenant compte des mesures d'hygiène et de dégagement. Jürgen Prell, directeur général de Kunert Biebesheim, déclare : "La date de réception de la machine de traitement était fixée depuis le début de l'année, il n'y avait plus rien à ébranler. Heureusement, la société NBS était si bien positionnée et a pu mettre en service le système d'extraction à temps comme convenu, malgré les restrictions imprévisibles causées par la pandémie. Nous sommes très satisfaits et heureux de l'excellent partenariat avec NBS".
